作为安徽省化工行业龙头企业，安徽一家化工厂始终以“国内一流、世界领先”为目标，建成涵盖聚氯乙烯、烧碱、电石、水泥等产品的循环经济产业基地。在“双碳”目标驱动下，携手华东风机，通过引入空气悬浮离心鼓风机实现工艺系统节能升级，为化工行业绿色转型树立典范。
        气力输送系统作为核心工艺环节，原采用传统罗茨风机，存在三大痛点：
      1.能耗高：罗茨风机效率仅60%-70%，单台设备年耗电超50万kW·h；2.噪音大：运行噪声达110dB(A)，对操作人员健康造成影响；3.维护成本高：机械摩擦导致零部件磨损快，年维修费用超20万元。
      针对上述问题，华塑股份选用华东风机HKB-200型空气悬浮离心鼓风机，替换原有4台罗茨风机。该设备采用四大核心技术：
      空气悬浮轴承技术：通过空气浮力实现转子无接触悬浮，消除机械摩擦，启动电流降低40%，寿命延长至15年以上，维护成本下降80%。
      高效永磁电机与变频控制：电机效率达95%以上，配合PLC智能调速系统，可根据工艺需求实时调节风量风压，风量调节范围扩大至30%-100%。
      三元流理论叶轮设计：叶轮采用高强度锻铝材质，经五轴数控加工中心精密制造，气动效率提升至85%，通过115%超速试验验证。
      智能监控与安全防护：集成转速、温度、振动传感器，具备防喘振、过载保护及自动停机功能，确保系统稳定运行。
      客户表示与华东风机已签署战略合作协议，计划在二期工程中全面应用空气悬浮技术，覆盖氯碱装置、热电站锅炉送风等场景。华东风机将持续迭代产品，研发适用于高温、腐蚀性气体的特种鼓风机，助力化工行业实现“零碳”目标。